在我們的日常生活中，彩盒可以說是無處不見，比如說電子產品包裝盒、節(jié)日禮品盒、物流盒等等都是彩盒。在大部分人眼里存在著誤解，便是彩盒的印刷生產工藝非常簡單，沒有誤差。因此，為了讓大家了解彩盒印刷生產工藝，我們東莞彩盒印刷接下來會給大家講解彩盒印刷生產工藝的常見問題究竟有什么。

　　一.白板紙油墨干燥速度慢

　　我們需要知道的是白板紙油墨干燥速度慢這一現象非常容易引起印刷品被粘壞，在一定程度上會給后續(xù)加工帶來一些困難，那么我們該怎么辦呢？

　　用以下方法加以控制可收到較好的效果：

　　1.同一批產品所需要的油墨，我們需要盡可能的一次性配制完畢，在調配油墨時對所需的油墨，以及解粘劑、干燥劑、沖淡劑等助劑一定要用儀器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨，會由于劑量的不同，導致產品出現印刷色差的現象。

　　2.同一批產品所用原紙(白板紙)的不管是吸收性能、白度，還是厚度都要保持一致，這是由于厚度偏大的原紙會造成印刷壓力的增大從而導致墨色濃重，紙的白度不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的不同。

　　3.對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯較之更深更濃。而在這種情況下，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多，殘次品便會增多。

　　4.需進行多次套印的產品，應讓前一道底墨干透后再進行后續(xù)套印。

　　二.白板紙印刷時出現打皺

　　用白板紙印刷彩印面張時，我們需要注意的是如果紙張的成紙水份含量不均勻，便會出現荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過分干燥導至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現緊邊等等現象。那么如何防止這些現象的出現呢?

　　要解決白板紙在彩印過程中出現的打皺，1)要控制好原紙水份的入廠關。并且白板紙在上機印刷前(提前一至兩周就放到膠印工房內)，這樣做的作用是使紙的水份含量與印刷車間的濕度盡可能的保持平衡狀態(tài)。而如果印刷車間的空氣濕度較為干燥時，我們便需要在地面上適當的噴灑一些水來調空氣濕度，防止由于紙張邊緣水份蒸發(fā)較多而出現緊邊而導至的打皺現象。2)更換或清除不平整的原紙。

　　以上兩點內容便是彩盒印刷生產工藝中的部分常見問題，如果想要了解更多關于彩盒印刷生產工藝中的常見問題，歡迎致電東莞彩盒印刷廠家。